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液壓硅膠技術(shù)-注射壓力的程序控制
來源:貝智特網(wǎng)絡(luò)德標(biāo)機(jī)械 | 作者:pro7850b0 | 發(fā)布時間: 2014-04-23 | 2054 次瀏覽 | 分享到:
液壓硅膠技術(shù)-注射壓力的程序控制
通常將注射壓力的控制分成為一次注射壓力、二次注射壓力(保壓)或三次以上的注射壓力的控制。壓力切換時機(jī)是否適當(dāng),液壓硅膠注塑機(jī)/對于防止模內(nèi)壓力過高、防止溢料或缺料等都是非常重要的。模制品的比容取決于保壓階段澆口封閉時的熔料壓力和溫度。如果每次從保壓切換到制品冷卻階段的壓力和溫度一致,那麼制品的比容就不會發(fā)生改變。膠輥機(jī)械在恒定的模塑溫度下,決定制品尺寸的最重要參數(shù)是保壓壓力,影響制品尺寸公差的最重要的變量是保壓壓力和溫度。
例如:在充模結(jié)束后,保壓壓力立即降低,當(dāng)表層形成一定厚度時,保壓壓力再上升,這樣可以采用低合模力成型厚壁的大制品,消除塌坑和飛邊。
    保壓壓力及速度通常是塑料充填模腔時最高壓力及速度的50%~65%,即保壓壓力比注射壓力大約低0.6~0.8MPa。由于保壓壓力比注射壓力低,在可觀的保壓時間內(nèi),油泵的負(fù)荷低,固油泵的使用壽命得以延長,同時油泵電機(jī)的耗電量也降低了。


    三級壓力注射既能使制件順利充模,又不會出現(xiàn)熔接線、凹陷、飛邊和翹曲變形。對于薄壁制件、多頭小件、長流程大型制件的模塑,甚至型腔配置不太均衡及合模不太緊密的制件的模塑都有好處。

編輯:德標(biāo)機(jī)械
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