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　　模具是工業(yè)生產(chǎn)中期使用極為廣泛的一種工藝裝備，現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展和技術(shù)水平的提高都離不開模具。據(jù)統(tǒng)計(jì)，工業(yè)零件粗加工的75%，精加工的50%都由模具成型來完成。德標(biāo)機(jī)械指出，按其種類可分為：冷沖模具、注塑模具、壓鑄模具、橡膠模具等。

　　一、注塑模具簡介

　　1.1、實(shí)用范圍：

　　注塑模具實(shí)用于熱塑性塑料如ABS、PP、PC、POM等，而熱固性塑料如酚醛塑料，環(huán)氧塑料等則采用橡膠模;

　　1.2、注塑模具分類：

　　按結(jié)構(gòu)：二板模、三板模

　　按水口：大水口、點(diǎn)水口、熱水口

　　1.3、注塑模具結(jié)構(gòu)

　　A、成型零部件：也就是我們通常所說的前、后模CORE，也是與產(chǎn)品聯(lián)系最緊密的部位;

　　B、澆注系統(tǒng)：熔融塑膠從噴嘴引向型腔的流道，可分為：主流道、分流道、澆口、冷料井等;

　　C、導(dǎo)向系統(tǒng)：確定前、后模合模時(shí)的相對位置，一般有導(dǎo)柱、導(dǎo)套，必要的情況上，頂出部分也需導(dǎo)柱、導(dǎo)套定位;

　　D、脫模結(jié)構(gòu)：就是將膠件從模具中頂出的裝置，常用的有：頂針、頂板、司筒等;

　　E、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)：為滿足注塑成型工藝對模具溫度的要求，在前后模所加的冷卻水道;

　　F、側(cè)向分型及側(cè)向抽芯：當(dāng)膠件存在倒扣即與脫模方向不一致的結(jié)構(gòu)時(shí)就得使用行位，常見的形式：滑塊、斜頂、抽芯等;

　　G、排氣結(jié)構(gòu)：常見的排氣形式有兩種：排氣槽、成形零部件間隙。為了在注塑過程中排除型腔中的空氣和成型過程中產(chǎn)生的氣體，常在分型面設(shè)置排氣槽。設(shè)置排氣槽的原則是，在不影響溢料及披鋒時(shí)，應(yīng)盡可能大的排氣槽。而鑲針、頂針、鑲件則是利用成型零部件間隙排氣。

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　　二、模具維修

　　德標(biāo)機(jī)械提醒，模具在正常使用過程中，由于正?；蛞馔饽p，以及在啤塑過程中出現(xiàn)的各種異?，F(xiàn)象，都需修模解決。

　　2.1、模具技工接到任務(wù)后的準(zhǔn)備工作

　　A、弄清模具損壞的程度;

　　B、參照修模樣板，分析維修方案;

　　C、度數(shù)：我們對模具進(jìn)行維修，在很大程度上是在無圖紙條件下進(jìn)行的，而我們維修的原則為“不影響塑料件的結(jié)構(gòu)、尺寸”，這就要求我們修模技工在設(shè)計(jì)到尺寸改變時(shí)應(yīng)先拿好數(shù)再作下一步工作。

　　2.2、裝、拆模注意事項(xiàng)

　　A、標(biāo)示：當(dāng)修模技工拆下導(dǎo)柱，司筒、頂針、鑲件、壓塊等，特別是有方向要求的，一定要看清在模胚上的對應(yīng)標(biāo)示，以便在裝模時(shí)對號入座。在此過程中，須留意兩點(diǎn)：

　　1、標(biāo)示符必須唯一，不得重復(fù);

　　2、未有標(biāo)示的模具鑲件，必須打上標(biāo)示字符;

　　B、防呆：在易出現(xiàn)錯(cuò)裝的零部件作好防呆工作及保證在裝反的情況下裝不進(jìn)去;

　　C、擺放：拆出的零部件需擺放整齊，螺絲、彈簧、膠圈等應(yīng)用膠盒裝好;

　　D、保護(hù)：對型芯、型腔等精密零件要作好防護(hù)措施，以防他人不小心碰傷。

　　2.3、維修紋面時(shí)注意事項(xiàng)

　　A、機(jī)臺省模：當(dāng)膠件有粘模、拖花等需省模時(shí)，應(yīng)將有紋面的部位作好保護(hù)，才可進(jìn)行維修。機(jī)臺省模切忌將紋面省光，在無把握時(shí)應(yīng)要求落模維修;

　　B、燒焊：若對紋面進(jìn)行燒焊，必須留意：

　　1、焊條必須與模CORE材料一致;

　　2、焊后需作好回火工作;

　　C、補(bǔ)紋：當(dāng)模具維修好需出廠補(bǔ)紋時(shí)，維修者需用紙皮將紋面保護(hù)好，并標(biāo)示好補(bǔ)紋部位，附帶補(bǔ)紋樣板。蝕紋回廠時(shí)，應(yīng)認(rèn)真檢查蝕紋面的質(zhì)量，確認(rèn)OK后方可進(jìn)行裝模。若對維修效果把握不大，應(yīng)先試模確認(rèn)OK，方可出廠補(bǔ)紋。

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　　三、模具保養(yǎng)

　　模具保養(yǎng)比模具維修更為重要，模具維修的次數(shù)越多，其壽命越短;而模具保養(yǎng)得越好，其使用壽命就會越長。

　　3.1、模具保養(yǎng)的必要性

　　A、維護(hù)模具的正常動(dòng)作，減少活動(dòng)部位不必要磨損;

　　B、使模具達(dá)到正常的使用壽命;

　　C、減少生產(chǎn)中的油污。

　　3.2、模具保養(yǎng)分類

　　A、模具的日常保養(yǎng);

　　B、模具的定期保養(yǎng);

　　C、模具的外觀保養(yǎng)。

　　3.3、模具保養(yǎng)的內(nèi)容

　　3.4、模具保養(yǎng)注意事項(xiàng)

　　A、運(yùn)動(dòng)部位，每日保養(yǎng)必需加油;

　　B、模面必須清潔：不得在P/L面粘標(biāo)簽紙，貨品粘前模未取出仍繼續(xù)啤貨，P/L位膠絲嚴(yán)重;

　　C、發(fā)現(xiàn)異常，如頂出異常，開合模響聲大等必須及時(shí)維修;

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　　四、模具維修、保養(yǎng)中的安全問題

　　做任何事情，安全問題必須放在首位，模具維修、保養(yǎng)是與模具、設(shè)備(鋼)打交道，對此問題必須引起高度重視;

　　1、使用吊環(huán)時(shí)必須先檢查，確保完好無損;

　　2、使用設(shè)備，特別是有飛屑產(chǎn)生，一定要帶眼鏡操作;

　　3、燒焊時(shí)必須穿防護(hù)衣，帶防護(hù)眼鏡;

　　4、嚴(yán)禁在模具底上作業(yè);

　　5、機(jī)臺作業(yè)時(shí)，須保證注塑機(jī)處于停止?fàn)顟B(tài)，并掛好標(biāo)示牌。