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德標(biāo)機(jī)械淺談注塑制品表面出現(xiàn)流痕及解決方案
來(lái)源:貝智特網(wǎng)絡(luò) | 作者:db168cn | 發(fā)布時(shí)間: 2017-03-28 | 1229 次瀏覽 | 分享到:
在注塑的過(guò)程中,有時(shí)會(huì)碰到注塑出的制品表面出現(xiàn)波動(dòng)狀的現(xiàn)象,即我們常說(shuō)的流痕或流紋。德標(biāo)機(jī)械指出流痕(流紋)的形成主要是由于熔體充模時(shí),溫度高的熔體遇到溫度低的模具型腔壁而形成硬殼,當(dāng)殼層受到熔體流動(dòng)力的作用時(shí),會(huì)脫離型腔表面而造成冷卻不一致,從而出現(xiàn)流痕(流紋)。


  在注塑的過(guò)程中,有時(shí)會(huì)碰到注塑出的制品表面出現(xiàn)波動(dòng)狀的現(xiàn)象,即我們常說(shuō)的流痕或流紋。德標(biāo)機(jī)械指出流痕(流紋的形成主要是由于熔體充模時(shí),溫度高的熔體遇到溫度低的模具型腔壁而形成硬殼,當(dāng)殼層受到熔體流動(dòng)力的作用時(shí),會(huì)脫離型腔表面而造成冷卻不一致,從而出現(xiàn)流痕(流紋。


流紋的形態(tài)示意圖


  1、形成流痕(流紋的主要原因

  (1)塑料流動(dòng)性差;

  (2)料溫低,模溫低,噴嘴溫度低,注射速度慢,充模速率低,供料不足;

  (3)注射壓力小,澆口局部溫度低;

  (4)澆注系統(tǒng)流程長(zhǎng),截面小,進(jìn)料口尺寸小,流道曲折、狹窄及冷料穴不當(dāng),有冷料,使融料流動(dòng)阻力大,冷卻快;

  (5)塑件壁薄,面積大,形狀復(fù)雜;

  2、解決方案

  (1)可適當(dāng)?shù)倪x取流動(dòng)性較好的材料;

  *若為純料,可適當(dāng)?shù)奶岣呒庸囟?也可加入一些潤(rùn)滑分散劑)以提高流動(dòng)性;

  *若含填充,可適當(dāng)?shù)募尤胍恍?rùn)滑分散劑之類的助劑,以提高熔體的流動(dòng)性;

  (2)適當(dāng)?shù)奶岣吣>呒皣娮鞙囟龋{(diào)整注射速率和充模速率;

  (3)增加注塑壓力及保壓時(shí)間,在交口處設(shè)置加熱器以提高交口部位的局部溫度;

  (4)適當(dāng)擴(kuò)大澆口及留到面積,改變交口位置,加大冷料穴等措施來(lái)避免流紋的產(chǎn)生。


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