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檢測項(xiàng)目	標(biāo)準(zhǔn)要求	檢測結(jié)果	評(píng)注
工頻電壓試驗(yàn)	45kv（不閃絡(luò)，不擊穿）	45KV，1min，組合試樣各相均未閃絡(luò)和擊穿	合格
局部放電試驗(yàn)	13KV下放電量不大于20pc	13KV下組合試樣各相放電量均小于2pc	合格
負(fù)荷循環(huán)試驗(yàn)	導(dǎo)體加熱到（90-95）℃，每一循環(huán)為8h，其中加熱5h冷卻3h，共三次循環(huán)	按標(biāo)準(zhǔn)要求完成三次負(fù)荷循環(huán)試驗(yàn)	由以下試驗(yàn)評(píng)定
局部放電試驗(yàn)	13KV下放電量不大于20pc	13kv下組合試樣各相放電量均小于2pc	合格
沖擊電壓試驗(yàn)	105KV，正負(fù)極各10次不閃絡(luò)，不擊穿	105KV正負(fù)極各10次，組合試樣各相均未閃絡(luò)和擊穿	合格
負(fù)極性15min直流電壓試驗(yàn)	105KV，正負(fù)極各10次不閃絡(luò)，不擊穿	52kv，15min，組合試樣各相均未閃絡(luò)和擊穿	合格
4hs工頻電壓試驗(yàn)	52KV不閃絡(luò)，不擊穿	35kv，4h，組合試樣各相均未閃絡(luò)和擊穿	合格

      35KV硅橡膠全冷縮電纜終端

產(chǎn)品名稱	產(chǎn)品型號(hào)	適用截面m㎡
35Kv全冷縮單芯戶內(nèi)終端	QX-NL-35/1X1	50-95
35kv全冷縮單芯戶內(nèi)終端	QX-NL-35/1X2	120-185
35kv全冷縮單芯戶內(nèi)終端	QX-NL-35/1X3	240-400
35KV全冷縮單芯戶外終端	QX-WL-35/1X1	50-95
35KV全冷縮單芯戶外終端	QX-WL-35/1X2	120-185
35KV全冷縮單芯戶外終端	QX-WL-35/1X3	240-400
35KV全冷縮三芯戶內(nèi)終端	QX-NL-35/3X1	50-95
35KV全冷縮三芯戶內(nèi)終端	QX-NL-35/3X2	120-185
35KV全冷縮三芯戶內(nèi)終端	QX-NL-35/3X3	240-400
35KV全冷縮三芯戶外終端	QX-WL-35/3X1	50-95
35KV全冷縮三芯戶外終端	QX-WL-35/3X2	120-185
35KV全冷縮三芯戶外終端	QX-WL-35/3X3	240-400

      硅橡膠全冷縮電纜終端生產(chǎn)設(shè)備——液態(tài)硅膠供料機(jī)

　　產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：

　　本設(shè)備具有一拖三功能，

　　設(shè)備可以同時(shí)給3臺(tái)平板硫化機(jī)供料，簡單操作，

　　按照需求設(shè)置相對應(yīng)的工藝參數(shù)即可實(shí)現(xiàn)，

　　工藝可遙控器控制，省時(shí)省力。

　　設(shè)備參數(shù)：(帶計(jì)量裝置，壓力可控制)

 

　　名稱2A-2B

　　主要技術(shù)參數(shù)

　　1、注射方式： 連續(xù)計(jì)量注射(0~399kg內(nèi)任意數(shù)字設(shè)定);

　　2、注射壓力(MPa)：0-60;

　　3、最大注射速度(L/min)：2(帶壓力工作狀態(tài)下);

　　4、輸出精度誤差：<0.2%;

　　5、膠料最大可用粘度(mpas)：2000000;

　　6、供料系統(tǒng):200L/20L(含大小壓盤);

　　7、注射量的最小設(shè)定值為克(輸出誤差<0.3%)

　　8、注射壓力：數(shù)字可調(diào)，最大600Kg/cm2

　　9、驅(qū)動(dòng)方式; 抽料泵：氣動(dòng) 精密缸：油壓

　　10、控制方式、電腦P/Q比例式、遙控器控制

　　11、實(shí)際注射量;可調(diào),不超過最大理論注射量，雙組缸輪番連續(xù)注射，依不同產(chǎn)品、不同的工藝要求設(shè)定電腦參數(shù)，整個(gè)注射過程完成時(shí)的出膠量.

　　功能要求

　　1、泵料及注射系統(tǒng)由先進(jìn)的工業(yè)微信息處理系統(tǒng)統(tǒng)一控制;

　　2、控制系統(tǒng)、電氣元?dú)饧蟛捎眠M(jìn)口知名品牌，穩(wěn)定性好，反映速度快、靈敏度高。氣動(dòng)元件要求采用進(jìn)口品牌，靈敏度及重復(fù)動(dòng)作精度高;操作人員與工藝人員各提供一套操作面板，并且能實(shí)現(xiàn)三級(jí)使用權(quán)限密碼;

　　3、液壓系統(tǒng)采用雙比例控制，系統(tǒng)內(nèi)的壓力和流量可實(shí)現(xiàn)任意調(diào)節(jié);

　　4、泵料系統(tǒng)中A、B兩組份采用雙腔并聯(lián)結(jié)構(gòu)形式，保證生產(chǎn)過程中連續(xù)出膠;

　　5、A、B兩組份泵料過程中機(jī)械同步運(yùn)行，確保A、B組份按1：1比例高精度混合，同步輸出精度控制在<0.2%范圍內(nèi);

　　6、靜態(tài)混合器混料精度高，拆清洗方便;靜態(tài)混合器與模具之間的聯(lián)接采用快速接頭，提高操作的方便性;能根據(jù)需要，配置1出3的多管輸出接頭，并遙控方便操作。

　　7、注射系統(tǒng)與泵料系統(tǒng)能夠互相兼容和匹配，整套裝置要求不滲油，便于維修;所有軟管油路的質(zhì)保期為3年。

　　特別適合電纜附件生產(chǎn)(速度快、壓力大、連續(xù)注射、能計(jì)量、精度高)大、小產(chǎn)品通用

　　設(shè)備技術(shù)特點(diǎn)

　　●采用存儲(chǔ)材料缸，液壓供料，壓力高，流量大;

　　●采用編碼器計(jì)量，計(jì)量精準(zhǔn)，誤差可控制在千分之一;

　　●能耗少，噪音低，產(chǎn)品硫化的過程供料系統(tǒng)完全處于待機(jī)工作狀態(tài)，不耗電;液壓馬達(dá)采用知名品牌，三相異步6級(jí)馬達(dá)，噪音低于30分貝;

　　●采用一鍵遙控操作，方便簡單;

　　●供料系統(tǒng)可一拖三，特別適合電力行業(yè)大體積硅膠制品的生產(chǎn)使用;

　　冷縮電纜附件液態(tài)硅膠生產(chǎn)設(shè)備-電力專用

　　精準(zhǔn)節(jié)能

　　該機(jī)具備連續(xù)泵料、定量計(jì)量功能，這種系統(tǒng)的特點(diǎn)：A、采用泵料、計(jì)量二合一二次計(jì)量結(jié)構(gòu)，和傳統(tǒng)分體式泵料、計(jì)量系統(tǒng)的設(shè)備相比，設(shè)備體積大幅縮小，同時(shí)提高了送料系統(tǒng)的壓力和雙組份的輸出比例精度;B、二次計(jì)量部分借鑒同步系統(tǒng)的做法，利用一次送料泵的輸出做為動(dòng)力，在二次計(jì)量部分不需要任何動(dòng)力源，能源消耗相對減少。由于具有連續(xù)計(jì)量功能，所以客戶可以一次成型0——400KG的液態(tài)硅膠制品。

　　品質(zhì)保證

　　設(shè)備系統(tǒng)具備對壓盤壓力，送料泵打膠壓力等參數(shù)進(jìn)行數(shù)字化監(jiān)測并引入控制系統(tǒng)的功能，這樣的控制模式使送料系統(tǒng)的配比精度可以達(dá)到誤差1%以下，從而對產(chǎn)品的品質(zhì)保證提供了有利條件。

　　快速注射

　　系統(tǒng)采用最大輸出量(雙泵)為10L/Min的送料泵，送料系統(tǒng)的注射壓力可以最大提高到25—40MPa，注射的流量在所0—10L/Min任意可調(diào)，可以實(shí)現(xiàn)大型制品在不降模溫的情況下直接快速的注射成型，大大縮短生產(chǎn)周期且大幅降低了能耗，生產(chǎn)效能成倍提高。該送料系統(tǒng)不同于以前國內(nèi)外的設(shè)備，在不借助其他設(shè)備而由供料系統(tǒng)直接注射模腔的能力方面，獨(dú)樹一幟，對快速注射成型具有得天獨(dú)厚的優(yōu)勢。

　　注射優(yōu)化

　　操作人員可以直接在人機(jī)界面上輸入不同產(chǎn)品模具所需要的注射量，送料系統(tǒng)邊送料邊對輸出量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，輸出達(dá)到設(shè)定量時(shí)送料系統(tǒng)自行停止注射。注射量的精確度可以達(dá)到±25克/20kg以內(nèi)。根據(jù)產(chǎn)品和模具的設(shè)計(jì)不同，系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)在不同的注射階段采用不同的注射速度，達(dá)到可選的分段注射模式，注射過程可分成四段，每段采用不同的注射速度(流量)和注射壓力，以適應(yīng)不同產(chǎn)品模具的注射過程優(yōu)化需求，提高生產(chǎn)效率和制品質(zhì)量。

　　配方功能

　　根據(jù)不同的模具需采用不同的注射參數(shù)的需求，系統(tǒng)可提供配方存儲(chǔ)功能和配方調(diào)用功能，使用新模具后將最優(yōu)化的參數(shù)保存為配方，在下次使用這一模具時(shí)就可以根據(jù)模具編號(hào)從控制器的存儲(chǔ)器中調(diào)用這一配方，從而減少調(diào)試造成的不必要浪費(fèi)和工作量。本機(jī)配置50組配方存貯空間。

　　立式注射機(jī)——改裝電力液態(tài)硅膠制品設(shè)備方案

　　●測量舊塑機(jī)螺桿泡筒尺寸(或找原廠家取得該尺寸)，依尺寸和客戶要求設(shè)計(jì)，訂制液體硅膠螺桿炮筒，并配置相應(yīng)氣孔噴嘴，水泡，密封等。

　　○訂制配套的液態(tài)硅膠供料機(jī)和相關(guān)組件。

　　●公司安排技術(shù)人員到現(xiàn)場改裝，換泡筒;聯(lián)機(jī);改機(jī)上冷卻水路與電路;調(diào)機(jī);培訓(xùn)(對象必須是該注塑機(jī)的熟練操作工)

　　來圖可訂制料桿，接受全國范圍內(nèi)的設(shè)備改裝服務(wù);服務(wù)熱線183-2163-8559

　　液態(tài)硅膠機(jī)廣泛用于醫(yī)藥、食品、嬰幼兒用品、潛水用品、電氣絕緣配件及電纜附件等液態(tài)硅膠制品領(lǐng)域，另外，憑借雄厚的技術(shù)實(shí)力，德標(biāo)機(jī)械可根據(jù)客戶的要求設(shè)計(jì)所需的液態(tài)硅膠機(jī)注射成型設(shè)備，并提供全套的液態(tài)硅膠機(jī)的解決方案：送料機(jī)、成型機(jī)、混配系統(tǒng)、色漿泵、硅膠模具等。有意向購買者可以聯(lián)系：肖經(jīng)理 18321638559。