亚洲国产成人99精品激情在线,欧美a在线视频,日本一本久草,亚洲国产成人久久

　　液態(tài)硅膠供料機的計量裝置

　　液態(tài)硅膠供料機的計量裝置節(jié)能環(huán)保。色料和添加劑是在供料機的混料模塊里才混合，從而產生了最短的沖洗路徑，這也減少了材料的損耗。

　　這些設備均配置了現代的SPS控制系統(tǒng)，幾個開關和按鍵，使用非常簡單。

　　利用開關式接觸壓力表進行設備控制?？墒共僮魅藛T能遠距離、一目了然地看到設備是否正常工作。采用這些開關觸點即可保證避免缺料，也可保證防止超壓。

　　供料機接到啟動信號時，便在自動模式下執(zhí)行計量，物料壓力調節(jié)器使壓力在每一計量周期均保持不變。這一點在供料量需求極小時極為重要，以保證模具的精確上料。

　　液態(tài)硅膠供料機雙組份計量送料機專業(yè)為高效持續(xù)供料設計的雙定量缸供料系統(tǒng)，解決在更換原料時不可繼續(xù)供料的問題，主要用于平板硫化機的點膠供料，手動送料，注塑機供料系統(tǒng)等，為完成液態(tài)硅膠成型工藝提供持續(xù)供料送料的工作。我們專業(yè)的技術，愿為您量身定做液態(tài)硅膠供料機，為您提供更滿意的服務。

　　液態(tài)硅膠供料機的流量閉環(huán)控制

　　液態(tài)硅膠送料機考慮電力制品用戶注射產品時，需要根據模腔容積直接讓送料機定量輸出，并且需要在注射的過程中考慮到注射工藝的適應性，需要能夠調整注射的速度。因此，在設計時不僅具備定量注射和分段注射的能力，而且更借助全新的流量閉環(huán)控制理念，對輸出的流量進行閉環(huán)監(jiān)控，使注射精度大幅提高。

　　液態(tài)硅膠送料機可以配用立式注射/臥式注射兩大類注塑機，適合各類普通及特殊產品或模具進行生產適用于硅膠制品類。如電力行業(yè)、嬰兒用品、醫(yī)療用品、潛水用品等產品生產?？筛鶕蛻舻男枰x配色漿泵，可制造各類顏色的產品。 可選用伺服系統(tǒng)，更高效、更節(jié)能、更節(jié)省生產成本!

　　液態(tài)硅膠送料機的流量的閉環(huán)控制，采用雙液壓缸快速注射。穩(wěn)定可靠。送料機的射出嘴設計獨特?？稍诘蜏叵卵杆偕涑鲫P閉。動送料機的混合器結構精良。適用于200KG與20KG料桶共用。

　　液態(tài)硅膠供料機的定制打料器

　　液體硅膠注射成型機定制打料器的結構和優(yōu)點包括：打料器是硅膠機的原料輸送系統(tǒng)，是液態(tài)硅膠注射成型機能夠進行生產的必備條件。也是注塑機廠家生產硅膠機的一個必要組成部分。在網上找了下，發(fā)覺很少有這個方面的資料，故特意搜集了下這個的資料，方便又需要的人。那現在我們就來說下這種雙組份計量混料器的組成部分。

　　液體硅膠注射成型機產品定制打料器主要的組成部分有下面幾個：液壓站，同步液壓推動油缸，氣動升降壓料缸，活塞泵抽料系統(tǒng)，耐酸高壓送料管，靜態(tài)混合管 ，氣動原料輸送控制閥，缺料報警系統(tǒng)， 觸屏式電腦控制系統(tǒng)。

　　這種液體硅膠注射成型機定制的硅膠設備的優(yōu)點有：高性能電、液、氣控制系統(tǒng)，電腦PLC控制，讓操作更加直觀方便;穩(wěn)定高效吸料系統(tǒng)，全自動送料、補料，計量精確，減少原料的損失和提高產品的產量;高效動態(tài)、靜態(tài)混合器 能耗低節(jié)省成本;全程不銹鋼或鋁合金部件，杜絕污染原料。

　　液態(tài)硅膠供料機的方向控制閥的設置

　　當液體硅膠注射成型機液壓缸制動減速過程中，特別是當負載壓力高于彈簧設定的進 口檢測閥口處的壓差時，有ρs一ρ1二ρv十ρT=FIAk+ρT句常數。

　　當戶s一ρ1ζFlAK時傘，調節(jié)閥口全部打開，因ri壓力補償器失去調節(jié)作用。 對于雙向控制使用梭閥的回路，如圖2-335所動，在減速過程中，與壓力補償器彈簧腔 相通的油壓不再來自A口而是B口。在此工況下，1 B側壓力較高，可將壓力補償器開， 通過壓力補償器的流量增加。此時傳動裝置試圖力時主，而比例閥閥芯向關閉的方向運動。這樣液體硅膠注射成型機會有效地減緩在液壓缸進油管路的氣蝕。因此，傳動裝置是通過簡單的節(jié)流作用而非流量 控制作用減速到靜止狀態(tài)。

　　液體硅膠注射成型機如沒有梭閥，由于進口壓差保持不變，在油路上就會出現氣蝕現象而引起液壓缸動作速 度不穩(wěn)定。因此必須在液壓缸兩端加裝壓力控制閥防止超壓，使液壓缸平穩(wěn)制動。如果沒有設置壓力控制閥，進口壓力補償器就只能限制在負載僅作用在一個方向的系統(tǒng)中使用。

　　液態(tài)硅膠供料機-真空裝置

　　由于模具組份的剪切力很大，導致材料流動的粘度很低。因此制造硅膠產品模具時，必須以最大精確度制造。如果使用一般的快速注射成型工藝，就沒有足夠的時間將空氣從型腔中排放出去。如此一來，會導致成型零件燒灼、排氣不暢而產生氣泡等。

　　為解決此問題，我公司提供了一個協(xié)調的抽空方法作為選擇。在人們所熟知的模組設計中，詳細解決方案包括控制系統(tǒng)中帶有順序編程的電動介面、閥和控制裝置以及不同尺寸的真空發(fā)生器。