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德標(biāo)液態(tài)硅膠機(jī)介紹:聚焦LSR四大加工難點,看手機(jī)防水微注射成型工藝
來源:貝智特網(wǎng)絡(luò)德標(biāo)機(jī)械液態(tài)硅膠機(jī) | 作者:db168cn | 發(fā)布時間: 2019-04-25 | 1023 次瀏覽 | 分享到:
目前硅膠密封圈(硅膠結(jié)構(gòu)件)的核心加工生產(chǎn)技術(shù)是液體硅橡膠注射成型技術(shù)(LSR/LIM)。是指有一定形狀的模型,通過壓力將融溶狀態(tài)的膠體(液體硅膠)注入摸腔而成型,一般包括混合、注射、硫化、脫件等步驟。

  目前硅膠密封圈(硅膠結(jié)構(gòu)件)的核心加工生產(chǎn)技術(shù)是液體硅橡膠注射成型技術(shù)(LSR/LIM)。是指有一定形狀的模型,通過壓力將融溶狀態(tài)的膠體(液體硅膠)注入摸腔而成型,一般包括混合、注射、硫化、脫件等步驟。

  在這個過程中,LSR與傳統(tǒng)熱塑性膠料相比,在收縮率、脫模、模具材料、冷流道系統(tǒng)、溫度控制等方面都存在較大區(qū)別,使得LSR的加工難度比普通熱塑性膠要大。主要有四大加工難點。


圖LSR生產(chǎn)工藝對應(yīng)設(shè)備和模具


  一、LSR四大加工難點

  1.收縮率

  LSR并不會在模內(nèi)收縮,但它們在脫模和冷卻后,常常會收縮2.5%-3%。至于究竟收縮多少,在一定程度上取決于該膠料的配方。

  從模具角度考慮,收縮率可能受到幾種因素的影響,其中包括模具的溫度、膠料脫模時的溫度,以及模腔內(nèi)的壓力和膠料隨后的壓縮情況。

  制品的外形尺寸對其收縮率也有影響,較厚的制品的收縮率一般要比較薄者小。如果需進(jìn)行二次硫化,則可能再額外地收縮0.5%-0.7%。

  2.脫模

  通過硫化的液體硅橡膠容易粘附在金屬的表面,制品的柔韌性會使其脫模困難。

  3.模具材料

  模具托板常用非合金工具鋼(no.1.1730,DINcodeC45W)制成,對于需承受170℃-210℃高溫的模具托板,考慮到抗沖擊性,應(yīng)當(dāng)用預(yù)回火鋼(no.1.2312,DINcode40CrMn-MoS86)制造。對于設(shè)置模腔的模具托板,應(yīng)采用經(jīng)氮化或回火熱處理的乙具鋼制造,以確保其耐高溫性能。

  4.溫度控制

  LSR的模壓要使整個模具的溫度場均勻分布,以促進(jìn)LSR均勻固化。以采用電加熱方式為宜,通常是采用帶形電熱器、筒形加熱器或加熱板加熱。

  智能手機(jī)的防水硅膠圈多是在原有的金屬配件上進(jìn)行二次成型,同時體型比一般使用的硅膠圈更小,與機(jī)殼/配件配合程度要求更高,需要采用更加精密(微量)的注射成型技術(shù),進(jìn)一步提升難度。我們來看一下微注射成型工藝。

  模具托板常用非合金工具鋼(no.1.1730,DINcodeC45W)制成,對于需承受170℃-210℃高溫的模具托板,考慮到抗沖擊性,應(yīng)當(dāng)用預(yù)回火鋼(no.1.2312,DINcode40CrMn-MoS86)制造。對于設(shè)置模腔的模具托板,應(yīng)采用經(jīng)氮化或回火熱處理的乙具鋼制造,以確保其耐高溫性能。

  二、微注射成型工藝要求

  精密注射成型關(guān)鍵在于模具制造、溫度控制、上料壓力控制等方面。模具制造難度在于毫米和微米級尺寸控制,進(jìn)料等,溫度控制要求保證進(jìn)料,脫模的溫度適宜穩(wěn)定,上料壓力控制會影響產(chǎn)品是否會產(chǎn)生氣孔、缺陷率等方面,直接影響最終防水功能的可靠性。

  表:微注射成型的工藝特征


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